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钢板止水带即在浇筑下层混凝土时，预埋300mmx3mm的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材，因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现，影响防水性能。

一、施工准备
1、材料准备4mm厚成型钢板，单块长度3米，宽度400mm.材质Q235B,使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E55焊条， (使用前应烘干），固定筋，电焊机，切割机、
2、机具准备      电焊机、焊帽、焊锤
3、劳动力安排   焊工2名（必须持证上岗）、普工2人，二、止水钢板的制作、安装
1、加工制作
①止水钢板加工，按设计要求统一切割加工成型后，切割成3米长的止水钢板。
2、工艺流程
2.1止水钢板  定位—止水钢板固定—接头焊接—剪力墙拉筋及定位钢筋焊接—检查验收
①止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下加紧固定，然后进行钢板接缝焊接。止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍从下端开始施焊。
②止水钢板定位筋设置，沿止水钢板方向，采用钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊在钢筋上对其进行定位两侧对称设置。
③剪力墙拉筋设置，由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处把拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋,具体做法见附图.

3、检查验收
止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无砂眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。
三、质量标准
1、止水钢板焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求，焊缝无砂眼，无烧伤、咬边现象，接缝处钢板和螺杆无变形、翘曲现象，止水钢板的位置、标高正确；
2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。
3、应尽量保证止水钢板在墙体中线上。
4、止水钢板的两块钢板之间的焊接要饱满，确保不渗水，一般是双面焊；止水螺杆安装后孔洞没有缝隙，止水片无损坏。
5、止水钢板墙体转角处得处理：①、整块钢板弯折；②、丁字形焊接；③、7字形焊接。
6、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上止水钢板穿过剪力墙时，可以将所穿过的拉勾断开，然后把两端的拉钩焊接在止水钢板上。止水螺杆穿过剪力墙的时候，先保证止水螺杆的位置，然后尽量再保证剪力墙钢筋的位置。

四、成品保护
1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动；
2、在模板合模前，再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。

钢板止水带即在浇筑下层混凝土时，预埋300mmx3mm的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材，因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现，影响防水性能。
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